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CABEZAL MÓVIL.
Máxima rentabilidad hasta ø38

Los centros de torneado de cabezal móvil son la solución más productiva para la fabricación de piezas de hasta ø38 milímetros, a partir de barra y en series pequeñas, medianas y largas. En piezas de alta complejidad, ya sea por su relación longitud/diámetro, por su pequeño diámetro o por el número de operaciones a realizar y su dificultad, los tornos de cabezal móvil pueden llegar a ser la mejor opción también para fabricaciones casi unitarias (por debajo de las cien piezas) y para series extraordinariamente largas (de varios millones de piezas anuales).

A pesar de su capacidad para reducir los tiempos de ciclo, la preparación de un torno de cabezal móvil no es más compleja que la de otro tipo de máquinas ni requiere más tiempo.

Descubre cómo funciona un cabezal móvil y todo lo que siempre te has preguntado

Rigidez y Precisión

Las máquinas Tsugami se caracterizan por la fortaleza de su bancada. Categoría por categoría presentan bancadas mucho mayores y más rígidas que todos sus competidores: a modo de ejemplo, el Tsugami BW329ZE es el único torno de cabezal móvil ø32 del mercado que pesa más de 5 toneladas, con una diferencia a su favor de entre 2.000 y 2.500 Kg respecto a las máquinas ø32 de otros fabricantes.

Un estudiado diseño de la bancada junto a un dimensionado generoso confieren a las máquinas Tsugami una rigidez fuera de toda duda que permite el mecanizado estable incluso con grandes arranques de viruta, una precisión dimensional y unos acabados superficiales mejores y una estabilidad térmica inigualable gracias a la cual las paradas productivas y los consecuentes cambios de temperatura apenas afectan a las máquinas Tsugami.

Tsugami es, en definitiva, sinónimo de rigidez, precisión y excelentes acabados superficiales

ABILE, La forma más sencilla de crear un programa

Todos los tornos de cabezal móvil TSUGAMI incluyen en su paquete de base el software ABILE. Aunque la utilización de ABILE no es imprescindible y sigue siendo posible la programación a pie de máquina, en piezas de mediana y alta complejidad puede suponer un gran ahorro de tiempo y errores.

ABILE es un software de programación automática que, a partir del sólido de una pieza, una disposición de herramientas en máquinas y sus condiciones de corte, es capaz de generar un programa CNC incluyendo sus sincronismos e incluso, en máquinas de 8 o más ejes lineales, operaciones complejas como fresados gemelos o torneados de desbaste y acabado en espejo.

ABILE incluye un módulo de dibujo de manejo sencillo e intuitivo y una biblioteca de herramientas completamente personalizable. Una vez generado el programa permite comprobar las posibles colisiones, calcula el tiempo de ciclo, los tiempos productivos e improductivos de cada operación y genera un diagrama de Gantt con las operaciones de cada canal en secuencia para una comprensión más sencilla del programa. Además incorpora una simulación 3D del proceso completamente interactiva y la posibilidad de modificar operaciones y sincronismos de una forma gráfica e intuitiva o incluso modificar el programa de forma manual editándolo en código ISO.

OSCILLATION CUTTING

El mecanizado de materiales con viruta difícil de gestionar (Inconel™, 17-4PH™, PEEK™…) está a la orden del día. El trabajo con materiales de viruta larga y difícil de romper reduce significativamente la vida de las herramientas e incrementa los tiempos improductivos, ya sea por las frecuentes paradas para despejar la zona de mecanizado de las madejas de viruta generadas o para cambiar herramientas. Además, reduce significativamente la calidad de los acabados superficiales.

Para garantizar una óptima gestión de la viruta, las máquinas Tsugami tienen disponible en opción el sistema de oscilación de baja frecuencia Oscillation Cutting.

Con Oscillation Cutting los ejes generan microvibraciones en las posiciones angulares deseadas de forma sincronizada con el giro del cabezal de la máquina. Esas microvibraciones provocan momentos de trabajo en vacío (sin corte de material) que, en definitiva, rompen la viruta. La programación de Oscillation Cutting es muy sencilla; se activa con la orden G8.5 acompañada de dos parámetros I y K.

Maquinser & Tsugami
Una pareja de garantías

Estamos en un sector cada vez más complejo. Las geometrías de las piezas se complican, los materiales son cada vez más exigentes, las tolerancias se estrechan y, paralelamente, los tiempos de producción deben mejorar de forma continuada… Maquinser y Tsugami son los socios ideales para superar esos difíciles retos.

Maquinser

Fundada en 1987, Maquinser es hoy en día reconocida por sus clientes como uno de los más importantes distribuidores de máquina herramienta y equipos de alta tecnología para el mecanizado y la fabricación aditiva bajo la marca 3D Maquinser. Representa en España y Portugal a marcas tan prestigiosas como Matsuura, Muratec, Biglia, Tsugami, SNK, HP, GE Additive, Carbon y opera desde cinco ubicaciones repartidas por toda la Península Ibérica, con una superficie total de 7.500 m² y más de setenta trabajadores.

Tsugami, Líder Mundial

TSUGAMI es la marca japonesa con más tradición en la fabricación de tornos de cabezal móvil, con una historia que se remonta a 1923.
Sus más de 12.000 máquinas producidas anualmente convierten a Tsugami en el líder mundial destacado en la fabricación de tornos de cabezal móvil con una gama que cubre todas las necesidades, con máquinas “Swiss Type” desde paso de barra ø1 hasta ø38 y desde 3 ejes lineales hasta 11 ejes CNC.

Un Referente Tecnológico

Tsugami ha sido siempre pionera en las innovaciones tecnológicas: monta motores integrados desde hace más de tres décadas, portacañones con motor integrado (sin correas) desde hace más de una década e introdujo las cinemáticas de seis ejes que hoy en día son el estándar del mercado.
Actualmente sigue marcando tendencias con cabezales móviles ø38 mm, el sistema Oscillation Cutting o Abile, el software de programación asistida.

Antes de comprar

Decidir la compra y acertar en su elección es una decisión crucial para una empresa de producción. Maquinser estará al lado del cliente desde antes de la compra, ayudándole a escojer la máquina que mejor se adapte a sus necesidades, y aconsejándole en la configuración de la misma, y en casos necesarios, elaborando estudios completos de producción para determinar el tiempo de ciclo óptimo de la pieza a estudiar.

Formación – Aplicaciones

La instalación de máquina se acompaña de una exhaustiva formación centrada en la programación con y sin Abile, la manipulación y preparación de máquina y ajustes y mantenimiento. A posteriori Maquinser puede realizar formaciones básicas o avanzadas para personal con o sin experiencia.
El servicio de aplicaciones de cabezal móvil sigue siempre a disposición del usuario para dar asistencia en operaciones de mecanizado, proponer procesos y herramientas o incluso implementar llaves en mano.

Servicio POST-VENTA

Maquinser acompaña al cliente durante toda la vida útil de la máquina, resolviendo rápidamente todas las incidencias que puedan aparecer y ayudando a hacer más rentable la inversión. Con la intención de dar el servicio más rápido del mercado, los veintiocho técnicos de Maquinser operan desde seis ubicaciones repartidas por toda la Península Ibérica. Además, el servicio de recambios de Maquinser está capacitado para responder ágilmente a todas las necesidades del cliente, incluidos retrofits.

Sectores de aplicación

Maquinser y Tsugami tienen una gran experiencia en todo tipo de aplicaciones en los más variados sectores

Automóvil / Motocicleta

Cada año se producen varias decenas de miles de millones de piezas de decoletaje para la fabricación y recambios de turismos, vehículos industriales y motocicletas. Se trata, por su volumen, de un mercado importantísimo para el decoletaje a la par que muy complicado por sus elevadas exigencias tanto a nivel de producción, calidad y logística como de optimización continua de costes.
Contar con un partner técnico adecuado es muy importante en esta industria; Maquinser y su equipo de aplicaciones están sobradamente preparados para serlo gracias a su amplia experiencia en el sector.

Dental

La alta calidad del decoletaje ibérico ha consagrado a sus empresas como un referente internacional en el sector dental. Se trata de un sector de muy alto valor añadido y, como es lógico, de alta exigencia no solo en lo que a calidad dimensional se refiere, sino también en cuanto a dificultad de los materiales trabajados, aspecto visual y acabados superficiales, ingeniería de diseño, normas aplicables y homologaciones, etcétera.
Tsugami es todo un referente entre los líderes del sector dental, tanto a nivel español como a nivel mundial.

Traumatología

El sector de la traumatología fabrica piezas de un elevado nivel técnico, por los materiales a trabajar (básicamente titanios e inoxidables), pero también por la presencia de roscas exteriores torbellinadas, taladrados de pequeño diámetro y gran profundidad -con brocas con una longitud que llega a superar 50xd- y operaciones complejas como los fresados Torx. De igual modo que el sector dental, se trata de un sector de muy alto valor añadido en el que Maquinser y Tsugami cuentan con gran experiencia y posibilidad de dar respuesta con equipos de alta presión, portaherramientas de torbellinar, husillos de alta frecuencia, etcétera.

Conéctica / Electrónica

En un mundo cada vez más electrificado y conectado, el sector de la conéctica y la electrónica es, por volumen de piezas mecanizadas, otro de los grandes mercados del cabezal móvil. En este sector encontramos piezas de un gran rango de diámetros y complejidades, desde micropiezas hastas piezas de mayores diámetros y desde bajo nivel de complejidad hasta piezas con operaciones complejas y dificultades añadidas.

Aeronáutica

Dos sectores con grandes barreras de entrada pero con una gran variedad de piezas en el rango de diámetros del cabezal móvil: desde piezas pequeñas hasta piezas grandes y desde piezas sencillas hasta piezas de gran complejidad. El trabajo con materiales difíciles como titanio, Inconel™ o 17-4PH™ es habitual, por lo cual las máquinas Tsugami con sus bancadas especialmente fuertes y sus cabezales de gran potencia son máquinas ideales para este sector.

Decoletaje General

El decoletaje está presente en todo cuanto nos rodea: cerraduras, grifería, racorería, mobiliario, electrodomésticos, bicicletas… Algunos subsectores implican la necesidad de fabricar piezas de alta calidad y gran complejidad técnica, mientras que otros requieren únicamente la mayor productividad. Maquinser y Tsugami están preparados para dar la respuesta más adecuada a cada sector, con la máquina y el proceso más conveniente a las prioridades del cliente.

Productividad Máxima

Maquinser y todo su equipo editan y publican trimestralmente la revista PRODUCTIVIDAD MÁXIMA. En ella se analizarán novedades tecnológicas del sector del decoletaje, técnicas y mejoras productivas, máquinas – tornos, entrevistas, y en cada número se realiza un artículo a fondo sobre un decoletador. Si quiere recibir nuestra revista, regístrese en el formulario que encontrará a continuación. No se lo pierda!

Todos los números de la revista

Aquí puede consultar los últimos números de la revista Productividad Máxima.

Octubre 2019

En este número Maquinser se adentraba en CAMPALANS MECANIC-PRECISION. Microdecoletaje desde 1924.

Marzo 2020

En el número 2 de Productividad Máxima visitamos HERSILL, fabricante de dispositivos médicos de prestigio Mundial

Enero 2021

En este número conoceremos VCG, una empresa de decoletaje de alto valor añadido especializada en series cortas

Mayo 2021

Dedicamos Productividad Máxima #04 exclusivamente al  SECTOR DENTAL , visitando un referente del sector: Terrats.

Octubre 2021

Visitamos en Productividad Máxima #05 a GAZC, empresa destacada de la Industria Aeronáutica

Cabezal Móvil Tsugami

Descubra nuestra gama de productos Tsugami

Noticias

Últimas novedades sobre Maquinser y decoletaje

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